滾(gun)齒機操作規程

一、工(gong)作(zuo)前 

1.查驗交接班記錄。 

2.檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕(niu)是否(fou)處在(zai)正確位(wei)置，操縱是否(fou)靈活，安全裝置是否(fou)齊全、可(ke)靠，各部位(wei)狀態是否(fou)良好(hao)。 

3.檢查油池(chi)、油箱中(zhong)油量(liang)是(shi)否(fou)充足，油路是(shi)否(fou)暢通；擦凈導軌面(mian)灰塵；按潤(run)滑圖表(biao)的(de)要求做(zuo)好潤(run)滑工作。 

4.檢查(cha)液壓、冷(leng)卻系統是否正(zheng)常，低速空車運(yun)轉(zhuan)3-5分鐘(zhong)，檢查(cha)各部位運(yun)轉(zhuan)是否正(zheng)常。

二、工作中 

1.嚴禁超性(xing)能使用(yong)機床。 

2.禁止在(zai)機床的導軌表面(mian)、油漆表面(mian)放(fang)置物品。 

3.齒輪毛坯須(xu)牢固地安(an)裝在心軸上，如同時安(an)放多件毛坯，其端面應緊(jin)密(mi)靠攏(long)，各接觸面間不得(de)有(you)雜(za)物。 

4.滾(gun)(gun)刀桿裝(zhuang)到主軸(zhou)上(shang)時，用(yong)刀桿緊固螺栓固定；滾(gun)(gun)刀裝(zhuang)上(shang)后，再將(jiang)后軸(zhou)承裝(zhuang)上(shang)，用(yong)壓(ya)板壓(ya)緊，將(jiang)滾(gun)(gun)刀緊固。 

5.當(dang)滾切(qie)不同螺旋角時(shi)，刀架角度(du)板(ban)動后(hou)應緊固(gu)。 

6.加工(gong)工(gong)件時(shi)，先要(yao)用(yong)手動慢進給(gei)進行試切。 ;

7.根據(ju)被加工零(ling)件規格，應正確計算(suan)各掛輪架齒(chi)(chi)輪的齒(chi)(chi)數，嚙合(he)間隙要適當；根據(ju)齒(chi)(chi)輪滾動寬(kuan)度調整好刀(dao)架形成擋塊。 

8.按(an)工(gong)(gong)件材料、齒(chi)數、 模(mo)數及滾刀(dao)耐用情(qing)(qing)況，選用合理的切(qie)削量，并根據加工(gong)(gong)直齒(chi)和斜齒(chi)調(diao)整好差動離合器，脫開(kai)或接通。 i.滾齒(chi)中要經常檢查工(gong)(gong)件、刀(dao)具及掛輪架齒(chi)輪的緊固情(qing)(qing)況，防止松(song)動。 

9.當調整掛輪、裝夾工件及(ji)更(geng)換刀具(ju)(ju)時(shi)，應(ying)停(ting)機(ji)進行。加工中需停(ting)機(ji)時(shi)，應(ying)先退(tui)出刀具(ju)(ju)。 

10.有(you)液壓(ya)平衡裝置的滾齒機，在順(shun)銑時應注意按機床規定調(diao)整好液壓(ya)工作壓(ya)力。 

11.加工齒(chi)數齒(chi)輪時，應按(an)機床規定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。 ;

12.機床(chuang)運行(xing)中嚴禁進行(xing)擦拭、調整、測量和清掃等工(gong)作。 

13.機床運(yun)行(xing)中(zhong)出現異常現象，應立即(ji)停機，查明(ming)原因(yin)，并及時處理(li)。

三、工作后 

1.須將(jiang)各操縱手(shou)柄(bing)置于停機位置，將(jiang)刀架退回原(yuan)位，切(qie)斷(duan)電源(yuan)。 

2.進行日常維(wei)護(hu)保(bao)養。

3.填(tian)寫交接班(ban)記(ji)錄，做好(hao)交接班(ban)工(gong)作。   

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